BSY100/500-300型大输液生产自动线简介
全线由超声波粗洗瓶机、精洗瓶机、灌装加塞机、轧盖机、全自动上瓶机、卸瓶机、灯检机、贴签机 、热收缩腊包装机、烘箱机等组成。能自动完成理瓶、输瓶、瓶内外表面粗细、精洗、灌装、压塞、上盖 、轧盖、上瓶、卸瓶、灯检、贴标、包装等工序。
湖南千山制药机械股份有限公司以雄厚的技术实力，超前的营销理念，率先在1999年5月天津制药机 械春季博览会期间推出了120瓶/分的BSY50/500-120A型大输液生产自动线。该线自投产至今就占领了国内 绝大部分市场，至今已累计销售近500多条线。2000年我公司在该生产线基础上又研制BSY100/500-200型 大输液生产自动线，2003年我公司又研制出BSY100/500-300型大输液生产自动线，2007年我公司又研制出 BSY100/500-600型超高速大输液生产自动线。该线已成为目前大输液生产企业的设备。如此众多的大 输液生产企业在反复的考察比较之后，毫不犹豫地选择它，是因为该线具有如下明显的优势和特点：
1、 符合GMP要求（已通过国家经贸委天津制药机械检测中心各项检测，GMP认证已全部合格）。
2、 采用箱式超声波洗瓶，除有杀菌功能外，还克服了毛刷洗瓶掉毛、破瓶、有死角等特点，并 且瓶子在超声波水池的短清洗时间长达2分钟，可达到除油、除污的要求，清洗效果好，且瓶子破 损率低于万分之一（0.1‰）。（国家专利号：ZL 99 2 33117.X）
3、 采用超声波粗洗机和箱式精洗机两台设备组成洗瓶系统将粗、精洗区完全分开。
4、 由于采用履带式载瓶，冲洗时瓶口定位准确，冲洗瓶后倒水时间长，瓶内水。
5、专利技术的新型超声波洗瓶机采用连续进瓶，喷嘴同步跟踪冲洗方式。在同样产量的情况下，机 器的体积可减少一倍，采用了新的机械传动方式，大大降低链条的受力程序，杜绝了链条拉长，断裂等情 况的出现，机器运行平衡，可靠。
6、 省去碱液和毛刷，利于环保，同时消耗大大降低。注射用水用量为200-300毫升。
7、灌装机采用48头气动隔膜阀恒压连续灌装专利技术，灌装精度高，生产能力大。灌装误差可控制 在2 %以内，并且真正实现了无瓶不灌装，在位清洗（CIP）和在位（SIP）功能，符合新的GMP规范和 要求。（国家专利号：ZL 00 2 24793.3）
8、压塞工位采用双震荡斗送塞，奇、偶数错位取塞，两次压塞动作，了取塞速度及压塞合格率 .
9、轧盖机增加了前压盖机构，使轧盖合格率达到以上。
10、主要机器的前后都装有储瓶台，超高速状态下运行顺畅。一条线达到两条线（300瓶/分钟） 的产量。
11、通用性强，更换规格十分简便，洗瓶机不需更换规格件，只需调整机器，且时间只需10分钟（滚 筒式洗瓶更换规格时十分困难，几乎可以说不能更换规格），而其他单机更换规格采用快换式只需30分钟 .且在增加部分机构情况下可适应A型瓶、B型瓶二种瓶型生产为大输液各种包装方式了升级平台。
12、生产效率高，国内能全线整体生产能力（包括上瓶、卸瓶、贴标）均达到210-300瓶/分，且 稳定可靠。上瓶机采用无杆气缸，一次推瓶上小车为一整层。
13、针对国内包装材料误差范围大，我们采用瓶口定位，同采用瓶身、瓶颈定位相比，稳定性大 大提高，且能适用不同厂家的包装材料，通过性强，可靠性高。
14、多项专利技术，全线采用机电气一全化，采用进口触摸屏操作，具有数字显示、电脑自动控制、 堆瓶，挤瓶，缺瓶自动保护联动控制等一系列先进功能。结构设计合理，可靠性好，使用维护十分方便。
15、通过不断改正，不断完善，不断创新，产品已十分成熟可靠。
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