湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料，物料沿指数螺旋线流过于干燥盘表面，在小于燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由于燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层，后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出。由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机。可提高其干燥的生产能力。干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
概述
盘式连续干燥器是一种的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、；农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥行业。在各行业使用实践中深受好评。现在生产制造常压、密闭、真空三大类型。1200、1500、2200、3000四种规格，A（碳钢）B（接触物料部份均匀不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4-180M2,,共几百种型号的产品，并能提供与之相配套的种辅设备，可满足对各种物料进行干燥的需要。
特点
（一）调控容易、适用性强
▲通过调整料层厚度、主轴转速、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到佳。
▲每层干燥盘皆可单独通入热介质，对物料进行加热或冷却、物料温度控制准确、容易。
▲物料的停留时间可以调整。
▲物料流向单一，无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。
（二）操作简单，容易
▲干燥的开车，停车操作非常简单。
▲停止进料后，传送物料垢耙呆能很快地排空干燥器内的物料。
▲通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低
▲料层很薄，主轴转速低，物料供送系统需要的功率小，电耗小。
▲以传导热进行干燥，热效率高，能量耗低。
（四）
▲常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排温口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
▲密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的机溶剂。溶剂回收装置简单，回收北高，对于易燃，易爆，有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安完操作。特别适用于易燃，易爆，有毒物料的干燥。
▲真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安装方便、占地面积小
▲干燥器体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
▲由于干燥盘层立式布置、立式安装、既使干燥面积很大，占地面积也很小。
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