一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题
1、工艺原理 固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液,也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒,通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料,在从高塔下降过程中,与从塔底上升的气体阻力相互作用,与其进行热交换后降落到塔底,落入塔底的颗粒物料,经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。 主要设备包括三部份:一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备,造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标,它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求,特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能;三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行搅拌混合均匀,达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外,原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆,无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善,能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应,并使重要的养分获得保护,提高肥效,降低成本。
2、工艺特点 与常用的复合肥料制造工艺相比,高塔造粒工艺具有以下优点:
(1)、直接利用尿素或硝铵熔体,省去了尿素熔体的喷淋造粒过程,以及固体尿素的包装、运输、破碎等,简化了生产流程。
(2)、造粒工艺利用圆熔融尿素或硝铵的热能,物料水分含量很低,无需干燥过程,大大节省了能耗。
(3)、生产中合格产品颗粒百分含量很高,因此生产过程中返料量几乎没有。
(4)、操作环境好,无三废排放,属清洁生产工艺。
3、高塔产品的特点
(1)抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺,其产品的含水率一般在1%以下,基本上可以控制在0.5%以下,所以产品的抗压强度特别高。其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。
(2)养份均匀。高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致的。促使作物生长均匀,整体长势良好。
(3)中微量元素有效化。中微量元素通过鳌合技术处理,使得养份有效性进一步提高,更加容易被作物吸收。