加益粉工艺流程简述
物料流程:经过结晶离心后符合一水硫酸镁产能的七水硫酸镁经过定量螺旋输送机送入内除尘一水硫酸镁干燥机,与天然气燃烧产生的热风进行充分的换热作用完成干燥,完成干燥作用后得到一水硫酸镁成品。干燥后的一水硫酸镁成品进入冷却器进行冷却作用,冷却后的物料直接进行包装。
加益粉干燥介质流程:自然空气在天燃气热风炉加热后作为整个硫酸镁系列产品干燥系统的干燥介质,干燥介质在中级鼓风机的作用下进入内除尘一水硫酸镁干燥机内进行充分的换热完成干燥过程,干燥后的废气经内除尘器的除尘作用成为洁净尾气。之后的洁净尾气经过系统引风机排空。系统优势特点
本系统充分考虑设备使用的的气候特点以及需方提供的硫酸镁物料特点特殊设计;
物料冷却采用间接风冷方式,风冷后的热风作为天然气助燃风,节约天然气使用量;
采用特殊电气控制系统确保干燥过程稳定连续运行。
热利用率高。干燥介质采用天然气热风炉加热的热空气,干燥过程热效率可达95%以上。
干燥效率高,干燥强度大。
充分完成干燥。在干燥机内将原料完成干燥、除尘过程,产品水份均匀稳定,粒度均匀,经冷却器冷却后出料温度为≤40℃。
本套系统可以生产一水硫酸镁及七水硫酸镁等产品。
整套设备运行可靠,无粘结现象。
系统工艺在设计过程中采用合适的风速,在确保物料被充分干燥的前提下,避免干产品被夹带带走现象,排出系统尾气满足环保要求。
干燥时间可调,特别适用于结晶水类物料的干燥脱水。
工艺连续生产,整个系统中物料实现自动化运行,系统运行过程中无需人工进行调整操作。
采用袋式除尘,在回收物料的同时确保除尘效果,排放完全符合标准。
设备占地面积小,投资少。